Paslanmayan Polad Boruların İstehsal Prosesi

Paslanmayan polad borularkorroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur performansı və çox yönlü tətbiqləri üçün çox üstünlük verilir. İstehsal prosesi xammalın seçilməsindən tutmuş son məhsulun istehsalına qədər bir çox mərhələləri əhatə edir. Paslanmayan polad borular üçün istehsal prosesinin icmalı:

1. Xammal seçimi:

Paslanmayan polad boruların istehsalı xammalın seçilməsi ilə başlayır. Ümumi paslanmayan polad materiallara korroziyaya davamlılığı, yüksək gücü və yaxşı emal qabiliyyəti ilə tanınan 304, 316 və s. daxildir. Düzgün xammalın seçilməsi son məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir.

2. Boru boşluqlarının hazırlanması:

Xammalın seçilməsindən sonra boru blanklarının hazırlanması davam edir. Bu, paslanmayan polad təbəqələrin silindrik formalara yuvarlanmasını və qaynaq və ya soyuq çəkmə kimi proseslər vasitəsilə paslanmayan polad boruların ilkin formasının hazırlanmasını əhatə edir.

3. Boru materialının emalı:

Sonra, boru blankları material emalından keçir. Buraya iki əsas proses daxildir: isti yayma və soyuq çəkmə. İsti yayma adətən böyük diametrli qalın divarlı boruların istehsalı üçün istifadə olunur, soyuq çəkmə isə daha kiçik ölçülü nazik divarlı boruların istehsalı üçün uygundur. Bu proseslər boruların formasını müəyyənləşdirir, həmçinin onların mexaniki xüsusiyyətlərinə və səthinin keyfiyyətinə təsir göstərir.

4. Qaynaq:

Boru materialı hazırlandıqdan sonra qaynaq aparılır. Qaynaq üsullarına TIG (Volfram inert qazı), MIG (Metal inert qaz) və müqavimət qaynağı daxildir. Bu proses zamanı qaynağın keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq temperaturun və qaynaq parametrlərinin saxlanması çox vacibdir.

5. İstilik müalicəsi:

Gücünü və sərtliyini artırmaq üçünpaslanmayan polad borular, tez-tez istilik müalicəsi tələb olunur. Bu, borunun mikrostrukturunu tənzimləmək və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və istiləşmə kimi prosesləri əhatə edir.

6. Səthi müalicə:

Nəhayət, paslanmayan polad borular görünüş keyfiyyətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthi müalicədən keçir. Buraya hamar və vahid səth əldə etmək üçün duzlama, cilalama, qumlama və s. kimi proseslər daxil ola bilər.

7. Təftiş və Keyfiyyətə Nəzarət:

İstehsal prosesi boyunca paslanmayan polad borular ciddi yoxlama və keyfiyyətə nəzarətdən keçir. Buraya boru ölçüləri, kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri, qaynaq keyfiyyəti və s. üzrə sınaqlar daxildir, son məhsulun standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edir.

Bu istehsal prosesi vasitəsilə kimya, qida emalı, tikinti və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrinə xidmət edən, müxtəlif sektorların boru kəməri materiallarına olan ciddi tələblərinə cavab verən paslanmayan polad borular istehsal olunur.